臭氧作為高效綠色氧化劑，近年來在工程中得以廣泛應用。包括污水再生處理、食品保鮮、醫(yī)療消毒與注射、半導體加工等領域。但其設備投資和運行成本較高，需要建立科學、高效的運行管理機制和投入產出機制，以提高其經濟效益。臭氧系統(tǒng)工藝費用主要包括設備投資及運行成本。折合工藝成本主要由設備折舊費和運行成本組成，其中運行成本所占比例較高，而在運行成本中所占比例很高的是電費、原料費及人員費用。

       以臭氧產量為10kg/h項目為例（由于設備性能指標差異，以下數據以市場主流設備為準）。10kg臭氧發(fā)生器系統(tǒng)三大主要功率單元：臭氧發(fā)生器裝機功率在80kW~120kW，冷卻系統(tǒng)（冷水機）約為28~35kW，氧氣制備系統(tǒng)(制氧機)約為115kW~150kW。總運行功率約在180kW~250kW(其他用電設備如泵、風機、尾氣破壞器因功率相對較小，不列入統(tǒng)計)。以工業(yè)供電電價1元/kwh為例，設備運行的每天電費為4320元~6000元，年度用電成本為158萬~220萬。目*kg/h國產臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的市場售價在50萬~120萬，考慮設備耗材（含臭氧發(fā)生器產量衰減造成的隱形費用），每年產生成本為設備成本的5~10%估算，運維人員2名，此兩項產生的年綜合成本約在10萬~15萬。設備綜合運行成本約為168萬~235萬。

采用設備折舊計提的運行費用比較

      為直觀分析，采用均值處理，設備投資為85萬，運行成本200萬。由此可見設備投資在項目投入產出經濟分析中，權重較低，項目設計宜于高性能低能耗臭氧設備設計為優(yōu)選。安力斯臭氧設備具有超高濃度(≧200mg/L)，超低功耗（平均工況情況下≦5w/g）,長期運行幾乎不衰減，智能化運行降低人力需求。安力斯臭氧設備的超高濃度在相同臭氧產量下，大大降低氧氣進氣量，進而降低制氧機功耗，另外單位臭氧的超低功耗也降低臭氧發(fā)生器本身耗電水平，同時低功耗意味著發(fā)熱低，進而降低冷水的制冷功率。以實際運行案例為參考，安力斯臭氧發(fā)生器本體能耗相比同類產品降低40%以上，臭氧制備系統(tǒng)綜合能耗（含制氧機、冷水機）降低25%~35%。以項目10年運行期計算，投資運行成本可節(jié)約30%以上。